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尼龙套内齿圈的应用

时间:2014-07-04 16:30:09  作者:内齿圈 

       尼龙套内齿圈的介绍与新应用

NL内齿形弹性联轴器一般尼龙套内齿圈进行了一系列的改进,选用高强玻纤尼龙66注塑成型,注塑温度330C、压力9MPA、时刻4S,成型后进行1小时的热处置、24小时的加湿处置,使其强度超出一般尼龙的3倍。

NL内齿形弹性联轴器一般尼龙套内齿圈进行了一系列的改进,选用高强玻纤尼龙66注塑成型,注塑温度330C、压力9MPA、时刻4S,成型后进行1小 时的热处置、24小时的加湿处置,使其强度超出一般尼龙的3倍。NL内齿形弹性联轴器根据用户对原有设备的改进需要,本厂推出花键孔、锥孔、英制孔等一系 列商品,让用户不在为非标忧愁,削减定做的费用。作为一种传动装置的鼓形齿联轴器是由一般直齿联轴器开展演变而来的,鼓形齿联轴器在国外许多领先的工业国 家已有各种规范及系列商品,由两个鼓形外齿套与一对直齿内齿齿圈等零件构成。靠内,外齿的啮合传递转矩,并通鼓形外齿套的直齿的内齿圈的轴线摆动(称角向 位移)来抵偿俩传动轴线的相对偏移。齿长方向的鼓度越大,其角向位移越大,最大达6°,一般运用引荐1°~1.5°,而旧的齿轮联轴器只答应0.5°;从 曲折强度和承载才能来看,在一样的作业条件下鼓形齿联轴器传递扭矩可进步15~20%。齿长方向的鼓度,使齿对触摸情况较好,因而鼓形齿式联轴器有传动才 能大、角位移大、传动平稳、功率高、寿命长等长处。因而逐渐代替直齿联轴器,并广泛用于冶金机械,重型、矿山机械,起重、运送机械等传动。

鼓形齿式联轴器的特色(与直齿式联轴器相比有以下特色) :

1、承载才能强。在一样的内齿套外径和联轴器最大外径下,鼓形齿式联轴器的承载才能均匀比直齿式联轴器进步15~20%

2、角位移抵偿量大。当径向位移等于零时,直齿式联轴器的许用角位移为1o,而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1o30',进步50%。在一样的模数、齿数、齿宽下,鼓形齿比直齿答应的角位移大,

3、鼓形齿面使内、外齿的触摸条件得到改进,避免了在角位移条件下直齿齿端棱边揉捏,应力会集的坏处,同时改进了齿面冲突、磨损情况,降低了噪声,修理周期长。

4、外齿套齿端呈喇叭形状,使内、外齿装拆非常便利。

5、传动功率高达99.7%。

根据经上特色,当前,国表里已遍及以鼓形齿代替直齿式联轴器。

齿式联轴器在作业时,两轴产生相对角位移,表里齿的齿面周期性作轴向相对滑动,必定构成齿面磨损和功率耗费,因而,齿式联轴器需在有良好和密封的状态下 作业。齿式联轴器径向尺寸小,承载才能大,常用于低速重载工况条件的轴系传动,高精度并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动,如燃汽轮机的轴系传动。因为 鼓形齿式联轴器角向抵偿大于直齿式联轴器,国表里均广泛选用鼓形齿式联轴器,直齿式联轴器归于被筛选的商品,选用者应尽量不选用。

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